ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)的重要組成部分。它們看著很相似，但是有很大的區(qū)別。對于用友軟件ERP和MES有哪些差別？
1、不同的系統(tǒng)定位
ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)（如SCADA）已經(jīng)發(fā)展到相當成熟的水平。ERP主要提供計劃與資源的平衡與保障；現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)。它可以為管理者提供現(xiàn)場設(shè)備、材料、生產(chǎn)環(huán)境、檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但它不是一個真正的管理系統(tǒng)。因此，對于企業(yè)車間級的調(diào)度和管理要求，這兩個系統(tǒng)都很薄弱，甚至無能為力，存在明顯的“故障”。MES（Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)的定位是計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間現(xiàn)場的管理和調(diào)度，填補了這一“缺陷”。
2、不同的管理范圍
ERP管理的范圍大于MES，MES管理的范圍小于ERP。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也屬于ERP管理的范圍。它們也有相應(yīng)的功能模塊，如生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、物料管理等，因此經(jīng)常與MES混淆。然而，ERP管理的范圍主要基于工作中心。MES可以對每個制造過程進行更詳細的描述，并對每個過程進行任務(wù)發(fā)布、執(zhí)行控制、數(shù)據(jù)收集和現(xiàn)場調(diào)度。為了實現(xiàn)流程級管理，需要定制和開發(fā)ERP。
3、不同的管理職能
ERP在制造管理中的作用主要是編制生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。MES除了細化生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還具有批次級生產(chǎn)控制和調(diào)度管理功能，如批次級工藝變更、制造設(shè)備、人員和材料的驗證控制、批次拆分和合并、批次生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場調(diào)度功能。
4、不同的實施方法
ERP主要通過填寫表單和轉(zhuǎn)移表單進行管理?，F(xiàn)場接收到的制造任務(wù)通過表格傳達，現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也通過填寫表格收集。MES通過事件、生產(chǎn)訂單變更和現(xiàn)場制造條件實施管理。通過MES內(nèi)置的WIP（在制品）引擎立即觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)輸入，減少錯誤，提高及時性。
5、不同的管理時段
由于MES采用WIP（在制品）引擎驅(qū)動管理，可以實現(xiàn)現(xiàn)場的“實時管理”：優(yōu)越的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度可以立即反映在制造現(xiàn)場的操作界面上，現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況也可以反映在管理崗位的監(jiān)督界面上，使及時安排成為可能。ERP表單不可避免地有一個進入周期，因此在生產(chǎn)調(diào)度中會有兩個進入周期滯后，這可能會影響制造周期較短的生產(chǎn)。
6、不同的工作方法
為了實現(xiàn)制造現(xiàn)場的實時控制和調(diào)度，現(xiàn)場的工作方式也將發(fā)生變化。當沒有信息系統(tǒng)時，工作方法是從生產(chǎn)計劃部門獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進度，在訂單或批次流程表中填寫生產(chǎn)情況，并在完成現(xiàn)場操作后向上級報告。ERP方法與此類似，只是制造現(xiàn)場和生產(chǎn)管理部門之間的接口通過信息系統(tǒng)連接。然而，在使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場的指令和數(shù)據(jù)收集是通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)的。